嘉兴水泥厂脱硝 环保达标

近年来，在政策的助推下，非电烟气治理市场迅猛发展。据资料显示，钢铁、焦化、水泥、陶瓷、平板玻璃、非电燃煤锅炉等非电行业大气污染治理市场空间之和约为1099-3044亿元，其中非电燃煤锅炉治理空间约为1200-1800亿元，钢铁行业的大气治理空间约为528-644亿元。
在水泥生产过程中产生NOx的来源主要有两个：在温度区间为500℃~1 500℃时，分解炉和回转窑中产生燃料型NOx，大约占全部NOx 的75％~95％ ；温度＞1 200℃时在回转窑内生成热力型NOx。

中国是水泥生产大国，年产能达到24亿吨。水泥行业又是继电力、钢铁之后的NOx三大排放源，年排放量在200万吨左右，约占quan国NOx排放总量的10%。水泥行业排放政策（NOx、氨逃逸≤5ppm）趋紧，很水泥企业因为NOx排放停产，经济损失ju大。特别是每逢秋冬季节的重污染天气，部分企业为了NOx的达标排放而加大喷氨量，导致氨逃逸量大幅增加，形成的氨盐被排放到大气中又进一步助推了雾霾的形成。随着越来越的地方zheng府对氨逃逸jian测的相关政策，不难看出在水泥行业满足NOx排放的同时，又能满足无氨脱硝的是大势所趋。

对于回转窑脱硝设备*作人员来说，浆液溢出无疑是一场噩梦，特别是爆炸性溢流*警告。关闭泵和氧化风扇都很无奈。突然溢出必须持续至少shi分钟。导致溢出。地面污染，大范围，高粘度，清洁不仅麻烦，而且还不可避免地评估。对抗操作人员溢流的常规方法主要使用消泡剂，相对于停止设备和换浆料的方法对脱硫效率的影响可以说是可以忽略不计的。在回转窑脱硝设备浆料长期运行过程中，随着脱水石膏的*除，废水排放等方法不断变化，溢流是判断溢流前兆的手段。有经验的操作员可以通过这两个指标提前进行干预，以避免突然的高溢出。泡沫溢出的问题已次讨论过！基本原因和对策也是一样的，可分为：浆料质量和测量显示问题。脱硫烟气中的有*物和粉尘沉积物在烟气脱硫脱硝设备吸收塔中产生大量泡沫，这也是主要原因。通常可以通过控制浆料中的污染量和增加废水的排放来缓解。*点关注煤炭，锅炉燃烧，石灰石，工艺用水的质量，改善除尘器的运行。

SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如*水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。

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目前，国内水泥行业目前已有高温高尘SCR和高温半尘SCR脱硝工艺案例，但运行时间都很短，由于水泥窑预热器C1出口烟气尘浓度高、性质组分复杂，这两种工艺较易造成催化剂堵塞和中毒，系统的连续运行性和催化剂寿命有待于长期观察验证。