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随着环保形势趋紧,水泥行业作为重要的排污行业日益受到重视。近两年个地方制修订了水泥大气污染物排放标准,水泥烟气治理市场逐渐释放。
河北耀一节能环保SCR锅炉烟气脱硝工艺特点:
1.脱硝,可达90%以上;
2.对煤种以及锅炉负荷变化的适应性强;
3.SO2氧化率和NH3逃逸率;
4.V/W/TiO2催化剂,活性、失活率、寿ming长;
5.SCR脱硝工艺属于炉外烟道脱硝所以对锅炉没有腐蚀性;
高分子脱硝工艺中使用固态高分子材料作为还原剂脱硝,属活性脱硝剂,在780℃以上的高温环境中易被激活、气化,瞬间与NOx化学反应,还原成N2和H2O。按气力输送原理,先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送至储料仓,采用负压下料、正压输送的措施,使脱硝粉剂与空气充分混合形成化合物,将混合物料通过管道输送至球形分配器,再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送至锅炉反应区域,使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应,将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体,实现脱硝,在脱硝过程中产生 N2、CO2、H2O 以及其它烟道气体,不产生其它二次污染物。
通过改造省煤器、空气预热器实现锅炉尾部烟道结构改造,为HNCR高分子脱销技术应用奠定基础,并降锅炉燃烧过程中的 氮氧化物浓度。例如,在省煤器改造过程中,将原有结构改变为上、下级省煤器结构,并通过科学调整省煤器横向节距,换进出口集箱,配置防磨罩等手段,降烟气对省煤器的影响,实现排烟温度控 制。在空气预热器改造过程中,降温空气预热器堵塞对锅炉热传递与空气流通存在的影响,通过在预热器下管箱配置一定规格的搪 瓷管进行问题处理,并控制 SCR 应用下液态氢氨的产生。
在本次锅炉改造中,基于氮燃烧技术与HNCR高分子脱硝技术存在的,进行技术结合应用,实现燃煤锅炉联合脱硝,以t升锅炉脱硝质量与效率。在此过程中,主要进行了如下操作:
控制锅炉燃烧区域氧气浓度,实现氧燃烧。在此过程中,通过对锅炉送风量进行调整,对锅炉燃烧器的改造,以实现氮氧化物的控制。例如,调整原一次风燃烧器切圆直径,实现燃烧器集中布置;利用浓稀相燃烧技术将锅炉上层一次风改为浓稀相氮氧化物 燃烧器,将锅炉下层一次风转化改造为外燃式微油点火燃烧器,并配置周界风;在二次风大油现有点火方式的基础上,配置外燃烧式燃烧器,形成并联体系,以实现氮燃烧。
目前,国内水泥行业目前已有高温高尘SCR和高温半尘SCR脱硝工艺案例,但运行时间都很短,由于水泥窑预热器C1出口烟气尘浓度高、性质组分复杂,这两种工艺较易造成催化剂堵塞和中毒,系统的连续运行性和催化剂寿命有待于长期观察验证。