水泥厂脱硝装置 江苏脱硝

近年来，在政策的助推下，非电烟气治理市场迅猛发展。据资料显示，钢铁、焦化、水泥、陶瓷、平板玻璃、非电燃煤锅炉等非电行业大气污染治理市场空间之和约为1099-3044亿元，其中非电燃煤锅炉治理空间约为1200-1800亿元，钢铁行业的大气治理空间约为528-644亿元。
高分子脱硝设备的工艺流程：
将高分子干法脱硝剂，通过喷粉系统加入到锅炉炉膛内部的750〜950°C温度区域，使高分子干法脱硝剂在该区域内裂解，然后与烟气混合，将烟气中氮氧化物还原的脱硝处理方法;高分子干法脱硝剂在喷粉系统中先通过闭风送料器输送到气料混合器，再通过高压罗茨风机吹入喷枪分配器，后经由喷枪喷射入锅炉炉膛内；高分子干法脱硝剂的喷射依据锅炉在线监测信号进行相应调整。
高分子干法脱硝剂的喷粉系统，喷粉系统包括依次相连的闭风送料器、气料混合器、高压罗茨风机、喷枪分配器、以及喷枪，喷枪的喷射口通入到锅炉炉膛内部的750〜950°C温度区域，闭风送料器与置于喷粉系统上游的、存贮高分子干法 脱硝剂的料仓相连通； 还包括电联于锅炉及喷粉系统，并依据锅炉在线监测信号对喷粉系统的各组成部分进行自动控制的全智能控制系统。
高分子干法脱硝剂，以固体粉末状形式或颗粒形势用于与烟气混合进行氧化还原反应以完成对烟气的脱硝处理，能够j氧化还原反应的h化能，q除分解燃烧过程及烟尘中的氧氮化物，并将排放的氧氮化物等有害物质通过化学反应变成无害灰渣和氮气，使烟尘达标排放。采用高分子脱硝剂，制备工艺简单，成本廉;不存在氨逃逸等及二次污染，具有良的应用前景。

在本次锅炉改造中，基于氮燃烧技术与HNCR高分子脱硝技术存在的，进行技术结合应用，实现燃煤锅炉联合脱硝，以t升锅炉脱硝质量与效率。在此过程中，主要进行了如下操作：
控制锅炉燃烧区域氧气浓度，实现氧燃烧。在此过程中，通过对锅炉送风量进行调整，对锅炉燃烧器的改造，以实现氮氧化物的控制。例如，调整原一次风燃烧器切圆直径，实现燃烧器集中布置；利用浓稀相燃烧技术将锅炉上层一次风改为浓稀相氮氧化物 燃烧器，将锅炉下层一次风转化改造为外燃式微油点火燃烧器，并配置周界风；在二次风大油现有点火方式的基础上，配置外燃烧式燃烧器，形成并联体系，以实现氮燃烧。

氮燃烧技术与HNCR高分子脱硝技术的结合应用会在一定程度上增加阻力，使原有引风机无法满足实际需求。对此，在锅 炉改造过程中，需根据实际情况换风机装置，使用大功率风机以锅炉脱销系统的稳定运行，并通过配置永磁调速装置，进行风机余量再利用，t升锅炉节能水平。

河北耀一节能环保SCR锅炉烟气脱硝工艺特点：
1.脱硝，可达90%以上；
2.对煤种以及锅炉负荷变化的适应性强；
3.SO2氧化率和NH3逃逸率；
4.V/W/TiO2催化剂，活性、失活率、寿ming长；
5.SCR脱硝工艺属于炉外烟道脱硝所以对锅炉没有腐蚀性；
日前，河北印发水泥和平板玻璃行业排放标准二次征求意见稿。水泥窑及窑尾余热利用系统颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值是10、30、50mg/Nm3，引发业内广泛关注。水泥行业是除火电、钢铁冶金外的三大排污行业，传统的SNCR技术已经不能满足加严格的环保标准要求。因此，水泥行业采用gao效的hncr高分子脱硝和SCR脱硝技术来进行排放改造是大势所趋。