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近年来,在政策的助推下,非电烟气治理市场迅猛发展。据资料显示,钢铁、焦化、水泥、陶瓷、平板玻璃、非电燃煤锅炉等非电行业大气污染治理市场空间之和约为1099-3044亿元,其中非电燃煤锅炉治理空间约为1200-1800亿元,钢铁行业的大气治理空间约为528-644亿元。
氮燃烧技术与HNCR高分子脱硝技术的结合应用会在一定程度上增加阻力,使原有引风机无法满足实际需求。对此,在锅 炉改造过程中,需根据实际情况换风机装置,使用大功率风机以锅炉脱销系统的稳定运行,并通过配置永磁调速装置,进行风机余量再利用,t升锅炉节能水平。
高分子脱硝工艺中使用固态高分子材料作为还原剂脱硝,属活性脱硝剂,在780℃以上的高温环境中易被激活、气化,瞬间与NOx化学反应,还原成N2和H2O。按气力输送原理,先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送至储料仓,采用负压下料、正压输送的措施,使脱硝粉剂与空气充分混合形成化合物,将混合物料通过管道输送至球形分配器,再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送至锅炉反应区域,使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应,将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体,实现脱硝,在脱硝过程中产生 N2、CO2、H2O 以及其它烟道气体,不产生其它二次污染物。
主要功能
1、 对脱硝系统所使用的压缩空气进行过滤,除去管路中产生的凝结水。
2、调节压缩空气压力。
3、为脱硝系统的还原剂增压。
4、控制并计量压缩空气及还原剂使用量,并对还原剂及压缩空气进行分配。
5、将压缩空气及还原剂路、等压、立输出到下级使用设备。
6、记录、储存并处理设备运行过程中的压力、等数据。
高分子干法脱硝法:高分子脱硝剂是整个技术的核心,脱硝剂是以高分子材料作为载体,把氨基成分聚合负载在高分子材料上,形成粉体状材质。脱硝剂喷入炉膛中,在高温区间发生化学反应,释放出大量的含氨基官能团,氨基与烟气中NOx发生反应,达到脱除NOx目的。高分子干法脱硝具有投资少、脱硝、改造方便等技术特点,有着广阔的推广空间,适用于循环流化床锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉、水泥窑炉和煤气发生炉的脱硝深度提标改造。
目前,国内水泥行业目前已有高温高尘SCR和高温半尘SCR脱硝工艺案例,但运行时间都很短,由于水泥窑预热器C1出口烟气尘浓度高、性质组分复杂,这两种工艺较易造成催化剂堵塞和中毒,系统的连续运行性和催化剂寿命有待于长期观察验证。