福建炉外脱硝方案

河北耀一节能环保企业资质：
1） 我公司于2015年通过ISO9001认证，有一套完整的设计、生产制造、质量管理体系；
2） 公司为环境保护产业协会会员单位（HYJ2015-007）；
3） 水处理、大气污染治理环境工程设计乙级（环设认（乙）字GCJ2015004）；
4） 脱硝一体机环境保护产认定；
5） 布袋除尘器环境保护产认定等。
氮氧化物的治理需要的就是脱硝，下面讲一下脱硝的工艺背景、原理、特点和：
一、工艺背景
目前国内烟气处理脱硝系统中, SNCR工艺简单,脱硝效率,不能满足环保要求。SCR脱硝,但其工艺复杂,尤其温SCR催化剂价格昂贵,使用寿m短,运行和维护成本较高。
二、工艺原理及特点
该技术核心是脱硝剂,脱硝剂是以高分子材料作载体,把氨基成分聚合在高分子材料商,形成粉状材质。该粉末材质利用气力输送装置直接喷入炉膛内,喷的温度窗口在800-900°C之间，高温下氨基和高分子连接的化学链断裂,释放出大量的含氨基官能团,氨基与烟气中NOx发生反应，进而达到了脱除NOx目的, PNCR工艺主要特点是工艺简单
运行维护成本较,固态粉末状运输、储存aq方便,**次污染,脱硝( NOx < 100mg/Nm3)。

脱硝产说明：
脱硝用还原剂（尿素溶液/氨水）及稀释用去盐水通过本模块加压供给“稀释计量分配模块”，泵站模块可根据整套系统的实际运行情况调整管路压力，使整套系统管路始终保持着一个恒定的压力。
泵站配备加压泵2台、背压控制阀、过、阀门及压力显示装置等成套（加压泵选用格兰富牌），并可配备远程及操作系统，
一台泵站模块可供台炉窑脱硝使用。具有外形简洁美观，安装快捷方便，管路联接口分布合理，基本免维护等特点。
1.本模块宜安装在储罐区靠近罐体附近，安装时应注意模块四周应留有足够的距离，以便各管道的连接及维修空间（模块左、右两侧少预留600以上维修空间）。
2.模块前方面板安装有去盐水、尿素溶液/氨水不锈钢压力表，可随时观察各路液体压力。
3.模块后方尾板为各路液体的1＂进口、3/4＂出口、3/4＂回液口、排空口及散热孔，均相应安装有不锈钢球阀及过，安装时只需将各路管道旋紧至不渗漏即可。
4.模块左右两侧为维修侧面板，拆卸后即可对泵组、内部部件及管道进行换或维修。
5.我司除生产本模块外，还生产“稀释计量分配模块”、“PLC模块”、“双流体介质雾化喷枪”等一系列脱硝成套模块化，建议用户配套使用效果佳。

在烟气净化技术上控制NOx排放，目前主要方法有选择非催化还原SNCR、选择催化还原SCR、氮燃烧技术和电子束照射法、臭氧氧化法、吸附法、氧化吸收法等。其中，SNCR、SCR，氮燃烧，臭氧氧化法等技术已商业化。
烟气脱硝技术繁，对于脱硝工艺的选择，一般遵循以下一个原则：
(1) NOx排放浓度、排放量均能满足gj、当地有关部门的环保排放标准要求。
(2) 技术，运行，有良的运行业绩。
(3) 脱硝剂有稳定的来源，贮存输送方便、aq，**。
(4) 能源消耗少，资源消耗少，运行费用。
(5) 脱硝过程不对环境产生二次污染。
(6) 工艺系统对煤种适应强，能够适应燃煤含氮量在一定范围内的变化。
(7) 脱硝装置工艺简单，布置合理，占地面积小，对电厂原有各系统影响小。
(8) 脱硝的主要装置和为国产化或能逐步实现国产化。

高分子脱硝的
1.脱硝；高分子脱硝的脱硝效率可达85%以上。
2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝的场地及空间限制。
3.项目一次投资少；相对于以前的老工艺投资减少了很。
4.后期运行费用；高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤。
5.没有有害副产物，不形成二次污染。
6.具有节能和清洁的xg；在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或qc，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的xg。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺*向炉膛中喷入工艺水，*消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。
7.脱硝系统aq高分子脱硝剂为固体粉末，无污染不属于危险，无aq问题。因此PNCR在脱硝工艺上的aq提高，不腐蚀炉壁管，因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水分对炉壁管没有腐蚀。
河北耀一节能环保经过年的不懈努力取得了一系列的成果，现拥有客户上千家，成功案例遍布q国各地，欢迎各界朋友来厂参观考察，我们以真诚的期待您的光临。
河北耀一环保生产的脱硝适用于锅炉和窑炉的类型：
锅炉：结构分：链条炉、往复炉、流化床炉、振动炉排
      燃料分：煤、气、油、生物质、垃圾
      功能分：热水、蒸汽、导热油、热风
窑炉：种类：隧道窑、旋转窑、回转窑、转盘窑、重烧窑、轻烧窑、竖窑、煅烧窑、焙烧窑、退火窑、焚烧窑、蓄热焚烧窑
行业：红砖、瓷砖、耐火砖、水泥、白灰、氧化镁、金属冶炼、轧钢