丹东氧化镁窑脱硝技术

当下白灰窑、氧化镁窑脱硝方案
白灰窑种类： 按结构分1、竖窑（也称立窑） 2、回转窑
氧化镁窑种类：1、轻烧窑 2、重烧窑
脱硝原理：
1、SNCR脱硝是将还原剂（氨水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于50%。
2、SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于90%。
3、HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。
4、氧化法脱硝，将fei常稳定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通过喷淋吸收，形成硝酸或亚硝酸，再用碱中和，实现将烟气中的氮氧化物脱除。
5、氮燃烧技术改造，通过烟气再循环，降烟气中氧含量，实现折算达标排放。

高分子干法脱硝剂的喷粉系统，喷粉系统包括依次相连的闭风送料器、气料混合器、高压罗茨风机、喷枪分配器、以及喷枪，喷枪的喷射口通入到锅炉炉膛内部的750〜950°C温度区域，闭风送料器与置于喷粉系统上游的、存贮高分子干法 脱硝剂的料仓相连通； 还包括电联于锅炉及喷粉系统，并依据锅炉在线监测信号对喷粉系统的各组成部分进行自动控制的全智能控制系统。
高分子干法脱硝剂，以固体粉末状形式或颗粒形势用于与烟气混合进行氧化还原反应以完成对烟气的脱硝处理，能够j氧化还原反应的h化能，q除分解燃烧过程及烟尘中的氧氮化物，并将排放的氧氮化物等有害物质通过化学反应变成无害灰渣和氮气，使烟尘达标排放。采用高分子脱硝剂，制备工艺简单，成本廉;不存在氨逃逸等及二次污染，具有良的应用前景。

下面我们说一下脱硝采用的方法有3种
1.SNCR脱硝技术是以前使用的炉内脱硝，也是湿法脱硝技术，利用氨基成分的液体脱硝剂进行炉内还原反应。
2.SCR脱硝技术是炉外脱硝，同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂，相对SNCR/HNCR投资比较大。
3.HNCR高分子脱硝技术，也是炉内脱硝技术，利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。

下面我为大家详细的介绍一下高分子脱硝技术：
HNCR高分子脱硝技术是公司自主的目前属于脱硝行业的，HNCR高分子脱硝技术特点1.产品为智能化一体机，PLC自动控制，减少人工操作。2.占地面积小，运输方便。3.可应用于已有锅炉的脱硝改造。4.降锅炉电耗、能耗、实现节能和减排的双重目标。5.高分子脱硝剂价格便宜，后期运行费用，节约成本。6.脱硝效率可达到80%以上，不用再添加任何设备，做到氮氧化物达标。HNCR高分子脱硝设备相比较SNCR、SCR脱硝设备来说价格并不高，而且脱硝剂便宜，所以很客户都愿意安装它.
下面讲一下脱硝的工艺背景、原理、特点和：
一、工艺背景
目前国内烟气处理脱硝系统中, SNCR工艺简单,脱硝效率,不能满足环保要求。SCR脱硝,但其工艺复杂,尤其温SCR催化剂价格昂贵,使用寿m短,运行和维护成本较高。
二、工艺原理及特点
该技术核心是脱硝剂,脱硝剂是以高分子材料作载体,把氨基成分聚合在高分子材料商,形成粉状材质。该粉末材质利用气力输送装置直接喷入炉膛内,喷的温度窗口在800-900°C之间，高温下氨基和高分子连接的化学链断裂,释放出大量的含氨基官能团,氨基与烟气中NOx发生反应，进而达到了脱除NOx目的, PNCR工艺主要特点是工艺简单
运行维护成本较,固态粉末状运输、储存aq方便,**次污染,脱硝( NOx < 100mg/Nm3)。