内蒙古回转窑烟气脱硝方案

随着环保形势趋紧，水泥行业作为重要的排污行业日益受到重视。近两年多个地方制修订了水泥大气污染物排放标准，水泥烟气治理市场逐渐释放。
SNCR+SCR联合脱硝法，脱硝效率80%~99%，采用新研发成果低温催化脱硝技术，解决了传统脱硝催化剂低温催化效果差、易堵灰、硫中毒等难题。消耗品有还原剂和催化剂，还原剂用量较单的SNCR技术少，催化剂需定期进行活化处理，必要时进行换。

通过改造省煤器、空气预热器实现锅炉尾部烟道结构改造，为HNCR高分子脱销技术应用奠定基础，并降低锅炉燃烧过程中的 氮氧化物浓度。例如，在省煤器改造过程中，将原有结构改变为上、下级省煤器结构，并通过科学调整省煤器横向节距，换进出口集箱，配置防磨罩等手段，降低烟气对省煤器的影响，实现排烟温度有效控 制。在空气预热器改造过程中，降低低温空气预热器堵塞对锅炉热传递与空气流通存在的影响，通过在预热器下管箱配置一定规格的搪 瓷管进行问题处理，并控制 SCR 应用下液态氢氨的产生。

低氮燃烧技术与HNCR高分子脱硝技术的结合应用会在一定程度上增加阻力，使原有引风机无法满足实际需求。对此，在锅 炉改造过程中，需根据实际情况换风机装置，使用大功率风机以**锅炉脱销系统的稳定运行，并通过配置永磁调速装置，进行风机余量再利用，t升锅炉节能水平。

高分子脱硝工艺中使用固态高分子材料作为还原剂脱硝，属活性脱硝剂，在780℃以上的高温环境中易被激活、气化，瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O。按气力输送原理，首先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送至储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝粉剂与空气充分混合形成化合物，将混合物料通过管道输送至球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送至锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应，将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体，实现脱硝，在脱硝过程中产生 N2、CO2、H2O 以及其它烟道气体，不产生其它二次污染物。
目前，国内水泥行业目前已有高温高尘SCR和高温半尘SCR脱硝工艺案例，但运行时间都很短，由于水泥窑预热器C1出口烟气尘浓度高、性质组分复杂，这两种工艺较易造成催化剂堵塞和中毒，系统的连续运行可靠性和催化剂寿命有待于长期观察验证。