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近年来,在政策的助推下,非电烟气治理市场迅猛发展。据资料显示,钢铁、焦化、水泥、陶瓷、平板玻璃、非电燃煤锅炉等非电行业大气污染治理市场空间之和约为1099-3044亿元,其中非电燃煤锅炉治理空间约为1200-1800亿元,钢铁行业的大气治理空间约为528-644亿元。
高分子干法脱硝法:高分子脱硝剂是整个技术的核心,脱硝剂是以高分子材料作为载体,把氨基成分聚合负载在高分子材料上,形成粉体状材质。脱硝剂喷入炉膛中,在高温区间发生化学反应,释放出大量的含氨基官能团,氨基与烟气中NOx发生反应,达到脱除NOx目的。高分子干法脱硝具有投资少、脱硝、改造方便等技术特点,有着广阔的推广空间,适用于循环流化床锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉、水泥窑炉和煤气发生炉的脱硝深度提标改造。
在本次锅炉改造中,基于低氮燃烧技术与HNCR高分子脱硝技术存在的优势,进行技术结合应用,实现燃煤锅炉联合脱硝,以t升锅炉脱硝质量与效率。在此过程中,主要进行了如下操作:
有效控制锅炉燃烧区域氧气浓度,实现低氧燃烧。在此过程中,通过对锅炉送风量进行调整,对锅炉燃烧器的改造,以实现氮氧化物的有效控制。例如,调整原一次风燃烧器切圆直径,实现燃烧器集中布置;利用浓稀相燃烧技术将锅炉上层一次风改为浓稀相氮氧化物 燃烧器,将锅炉下层一次风转化改造为外燃式微油点火燃烧器,并配置周界风;在二次风大油现有点火方式的基础上,配置外燃烧式燃烧器,形成并联体系,以实现低氮燃烧。
低氮燃烧技术与HNCR高分子脱硝技术的结合应用会在一定程度上增加阻力,使原有引风机无法满足实际需求。对此,在锅 炉改造过程中,需根据实际情况换风机装置,使用大功率风机以**锅炉脱销系统的稳定运行,并通过配置永磁调速装置,进行风机余量再利用,t升锅炉节能水平。
SNCR+SCR联合脱硝法,脱硝效率80%~99%,采用新研发成果低温催化脱硝技术,解决了传统脱硝催化剂低温催化效果差、易堵灰、硫中毒等难题。消耗品有还原剂和催化剂,还原剂用量较单的SNCR技术少,催化剂需定期进行活化处理,必要时进行换。
目前,国内水泥行业目前已有高温高尘SCR和高温半尘SCR脱硝工艺案例,但运行时间都很短,由于水泥窑预热器C1出口烟气尘浓度高、性质组分复杂,这两种工艺较易造成催化剂堵塞和中毒,系统的连续运行可靠性和催化剂寿命有待于长期观察验证。