生物质流化床锅炉高分子脱硝厂家

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在特定温度窗口下喷入并与烟气充分混合还原反应，使氮氧化合物的浓度控制在50～100mg/m3。这种脱硝工艺也被称之为HNCR干法（干式）脱硝，
具有投资少，脱硝效率高，**次污染的典型特征。
固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。
高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，
通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被***、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。
这样，从源头遏制了NOx的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为：
CnHmNs（高分子脱硝剂） + NOx =CO2 + N2 + H2O
在技术中SNCR烟气脱硝技术的主要特点为:脱硝x果的优点m显, 尤其是大型的应用的燃煤的锅炉, 去除率可达20%-40%如果是中小型燃煤锅炉 (特别是循环流化床锅炉) , 
脱硝效率可达60%-90%;其中还原剂而且是了样的易得;含氮的物质通常选自被应用于可除去的的还原剂, 包括中氦, 尿素和各种类的铵盐, 广泛中使用的
是其中的是氨和尿素了;而且此外, 不会产生有r何的固体或者说是液体的污染物或者产生了副的不利产物在SNCR脱硝系统的运行之中, 因此是没有了二次进行着污染;阻力也是小的, 影响较小在对着锅炉正常运行了的时候;经济性也相比较的跟其他的来说, 投资了成本和运营的一些成本相对着是较;
系统来说了简单;而且是不需要再一次进行了改变着现有的锅炉的一些设备和设置了。

高分子脱硝技术特点
1、本产品喷入炉膛温度使用范围广，通过SNCR或SCR法与烟气中的NOX反应生成N2和水，从而去除烟气中的氮氧化物。加入脱硝剂实施烟气脱硝，反应的时段延长，使脱硝剂的喷位置的布置更具有弹性，可根据需要来灵活布置；
2、对原有的工艺和使用条件不作何改变，将储存罐内的脱硝剂原液（也可以与水等质量配比）通过喷直接喷入炉膛高温处，反应快，负荷适应性强，随着锅炉及工业窑炉负荷的变化，适当调整脱硝剂的用量，能迅速达到处理氮氧化物的指标要求。 脱硝剂在反应后剩下未反应的氨易被氧化为N2而不以氨的形式逸出；
3、由于少量具有强还原性的脱硝剂的加入，对氧量变化的适应性增强，使脱硝剂可以用于炉窑、工业锅炉、焚烧炉、燃气轮机、烧结炉等氧量偏高的场合；
4、脱硝时采用脱硝剂，减少了脱硝剂的用量，容易控制反应温度、反应，使脱硝更为经济；
5、比传统的脱硝方法能更地与NOX反应，所需要的（脱硝添加剂/NO）摩尔比小，即使没有参与还原反应的残余脱硝剂，也不会直接或者以氨的形式从烟气中向环境泄露；
6、由于没有氨的产生，所以不会在换热面的壁面结盐，避免了对换热面的腐蚀；
7、采用脱硝剂，不受灰尘、SOX的影响，不影响昂贵的脱硝催化剂；在使用传统SCR、SNCR烟气脱硝方法的场合，可以加入脱硝剂而使NOX排放达标。

PNCR高分子脱硝工艺流程
PNCR脱硝设备的反应温度区间要低于SNCR的温度区间，在800-850℃左右，具体工艺流程图如下：
工艺系统主要包括：脱硝系统供货共分为块：A、送风系统；B、储料及送料系统；C、管道系统；D、控制系统。罗茨风机、脱硝剂储仓、钢结构及平
台、除尘器系统、、助流系统、料位、振打、手动插板阀、星型卸料器以及称重系统、螺旋给料器、锁气器、文丘里室，主管道、分配器、分为4∽32支喷
，喷分布在一二烟道的前墙和侧墙，根据锅炉负荷变化，可分为一至二层。
每条支路物料通过合理的设计和铺设，二次风的吹送，**通过风机输送的物料均匀分配到烟道中。在线监测系统主要实时监测氮氧化物的变化，将信号
传输给DCS控制模块。DCS控制模块主要根据在线监测的信号反馈调节固体粉末定量给料量频率和风机的功率，很大程度上节省运行成本;根据反应温度区间控
制喷的使用，优化运行工况。

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为什么选择高分子脱硝？
1.反应温度范围宽，占地面积小，技术an全。
2.投资成本、运行费用。
3.脱硝效率高、**次污染。
4.可将氮氧化物降dao排放标准。
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