黑龙江流化床生物质锅炉脱硝厂家

好多用户在做脱硝的时候不知道当地排放标准是多少，今天为大家发一下，g家对于氮氧化物排放标准的要求，但是不限于当地排放要求，因为各地区当低排放标准会有所差异。
跟着近年来对保护的要求越来越严峻，烟气排放规范也越来越严峻。粉尘、二氧化硫、氮氧化物三项方针应严峻实行排放规范。依据现行排放规范，排放方针为粉尘小于30 mg/m3，二氧化硫小于200 mg/m3，氮氧化物小于200 mg/m3。
高分子脱硝系统一般采用空气压缩机作为气源，仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置，物料由料仓落入供料装置内，向输送系统管道内输入高压气体，让气体和物料c分混合，使物料流态化，然后在通过高压气流输送到末端收料仓，气体经分离装置过滤后排入大气，本系统适合多台仓泵同时或单工作，向一处或多处输送的工况
系统流速低、磨损性低、破碎少、能耗低、连续输送。
利用输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气，输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料受到重力或离心力作用从气流中分离出来，真空泵正压将物料送到目的仓。
该系统兼有吸送式和压送式优点。从数点吸入物料并压送到若干卸料点，可较好地满足复杂输送工艺要求，且输送量较大。
PNCR高分子烟气脱硝技术具有SCR技术高的脱硝率和SNCR技术投资、运行费用低的优点，又区别于两者的一种新的脱硝技术，它以高反应活性的活性氨为还原剂，在700~1200℃，无催化条件下与NOx发生还原反应，从而达到脱硝的目的。
该技术不用催化剂，克服了SCR技术中催化剂投资大、烟气成分影响大、运行成本高等诸多缺点；克服了SNCR技术中反应温度高，还原剂与烟气混合程度差、脱硝效率低、氨气逃逸量大等一系列缺点。

高分子脱硝工艺中使用固态高分子材料作为还原剂脱硝，属活性脱硝剂，在780℃以上的高温环境中易被激活、气化，瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O。按气力输送原理，先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送至储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝粉剂与空气充分混合形成化合物，将混合物料通过管道输送至球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷将脱硝剂喷送至锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应，将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体，实现脱硝，在脱硝过程中产生 N2、CO2、H2O 以及其它烟道气体，不产生其它二次污染物。

公司为用户解决方案z优化 、投资成本z少化 、运行成本z低化 、施工速度z快化的设计理念，专项开发了三低两高(低投资、低维护、低运行成本、高集成、高智能化)的高分子脱硝工艺。
固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气力自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入, 在合适反应温度区将NOX还原成N2和H2O.此工艺脱硝效率可达到85%，目前方案成熟，成功案例有很多，满足客户要求，达到环保标准，受到客户的一致**，欢迎来厂考察
SNCR（选择性非催化还原脱硝）技术SNCR脱硝技术原理SNCR工艺以炉膛作为反应器，是目前旧机组脱硝技术改造时主要采用的脱硝技术。

HNCR高分子脱硝技术特点：
1. 设备投资和运行费用，作方便；
2. 整个还原过程锅炉内部，脱硝效率高，正常情况下，可达80%-95%，不需要另外设立反应器；
3. 设备占地面积小，施工时间短；
4. 脱硝剂为固体颗粒，易储存，an全性高；
5. 不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，*锅炉改造。
案例一：
辽宁某热力集团有限公司100T链条炉采用我们高分子脱硝设备，达到guo家排放标准。
案例二：
沈阳某供热有限公司3*80T链条炉脱硝，采用SCR+SNCR高分子脱硝设备，成功的解决了链条炉脱硝难的问题。
案例三：
山西某制药有限公司4*40T链条炉脱硝，采用SNCR高分子脱硝设备，运行费用ming显于常规工艺，达到国guo家排放标准。
燃油锅炉做脱硝和其他类型的锅炉脱硝是一样的，可以做炉内脱硝，也可以做炉外脱硝，看那边要求的氮氧化物排放标准而定，如果标准高的话就得做炉外脱硝，如果标准不高的话就不用做炉外脱硝，只做炉内脱硝即可，价格比较合适。