吉林裂解炉脱硝厂家

用户把锅炉及窑炉的参数发过来，让我们看一下给出什么样的脱硝方案比较合适，还有的用户问脱硝工艺哪种比较好，脱硝工艺一般就是SCR脱硝、高分子脱硝、sncr脱硝三种，z于哪种脱硝工艺好，要根据您的锅炉及窑炉的参数来定，请您放心，我公司技术是在脱硝行业近10年的工作经验，他出的方案和报价，肯定是z适合您的锅炉及窑炉的，在出方案之前技术会再三分析您提供的参数，针对您的投资预算，后期运行费用的多少，问您量身定做。
高分子脱硝工艺简单，使用方便，空间布置灵活；
对于炉膛较大，烟气截面面积较大的链条炉荐采用我公司高压微米喷射技术和g效脱硝剂结合的手段，可以达到90-95%的脱硝效率，
也可以使用普通尿素溶液通过高压微米设备喷射，同时在锅炉烟气出口加装小型SCR脱硝反应器，以少量的催化剂联合炉内脱硝，增加二次屏障，使NOX排放浓度更加稳定。
对于炉膛较小，烟气截面面积相对较小的锅炉t荐采用干法干粉脱硝工艺，我公司推出的干法脱硝具有不同于市场上鱼龙混杂的高分子脱硝工艺，具有不堵不塞，控制平稳的特点，脱硝剂下料稳定，穿透力强，烟气覆盖率高，脱硝效率高的**特点。
对于炉膛空间中等的锅炉炉型，我公司推出尿素颗粒+强化催化剂的干法脱硝方案，抓住烟气覆盖要点，准确判断烟气温度区间，达到g效率脱硝目的。
对于没有条件做炉内脱硝的锅炉，可以采用烟道低温喷雾还原脱硝的方案，或者在脱硫后做温湿法脱硝方案。

脱硝采用SCR脱硝技术：
SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气/尿素溶液混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。
SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。
SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。
SCR锅炉烟气脱硝工艺特点：
1.脱硝效率高，可达90%以上；
2.对煤种以及锅炉负荷变化的适应性强；
3.SO2氧化率和NH3逃逸率低；
4.V/W/TiO2催化剂，活性好、失活率低、寿ming长；
5.SCR脱硝工艺属于炉外烟道脱硝所以对锅炉没有腐蚀性；

通过与HNCR高分子脱硝技术的有机结合可轻松达到排放指标。
1.炉膛燃烧空间过大，炉温不均，肯定会造成局部温度峰值，局部**高温床是产生NOX急剧增加的元凶，其生成能力是合理温床下的数倍甚至数量级增加。
2.锅炉是否存在着炉膛中心区缺氧的问题，因炉膛截面过大，这种中心区缺氧会降低燃料燃尽效果和脱硝剂化学反应的效果，直接导致的NOX炉内还原过程的优化受到限制，不能有效实现低温燃烧时的低氮。
通过与HNCR的有机联合，借助HNCR的输送气，将燃烧区的高温团冲散，同时补部分适量氧气，降低NOX的生成，同时高分子脱硝剂将生成的NOX分解成N2和H2O，达到排放标准。
通过本项技术改造，当氧含量降到某一特定数值时，脱硝设备根本不用运行即可达标。本项技术属于耀一公司自主研发，目前成功案例有很多，期待与您的合作。

高分子脱硝技术特点
1、本产品喷入炉膛温度使用范围广，通过SNCR或SCR法与烟气中的NOX反应生成N2和水，从而去除烟气中的氮氧化物。加入脱硝剂实施烟气脱硝，反应的时段延长，使脱硝剂的喷位置的布置更具有弹性，可根据需要来灵活布置；
2、对原有的工艺和使用条件不作何改变，将储存罐内的脱硝剂原液（也可以与水等质量配比）通过喷直接喷入炉膛高温处，反应快，负荷适应性强，随着锅炉及工业窑炉负荷的变化，适当调整脱硝剂的用量，能迅速达到处理氮氧化物的指标要求。 脱硝剂在反应后剩下未反应的氨易被氧化为N2而不以氨的形式逸出；
3、由于少量具有强还原性的脱硝剂的加入，对氧量变化的适应性增强，使脱硝剂可以用于炉窑、工业锅炉、焚烧炉、燃气轮机、烧结炉等氧量偏高的场合；
脱硝设备价格是用户特别关心的问题，每天都有好多用户打电话问价格，我想告诉大家的是，我公司是脱硝设备实体生产厂家，价格方面j对有优势，不管是高分子脱硝还是sncr脱硝还是scr脱硝都是我公司自己生产自己销售的，原材料均是公司自主研发生产，所以价格比较有优势。