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我公司生产的脱硝设备,以高分子脱硝设备为主打产品,从2013年研发成功,到现在已经有近10年的销售、安装、调试、售后经验了,可以说是很z业了,所以想要安装高分子脱硝设备的用户,不用担心设备的质量,还有就是达标不达标的问题,我公司生产的脱硝设备**达到用户想要的排放标准要求,签合同的时候,这些都是要写在合同上的,具有法律效力的。
脱硝原理:
1、SNCR脱硝是将还原剂(an水)喷入炉内800~1050度区间,在高温下将氮氧化物还原成氮气和水, 实现氮氧化物达标排放,脱硝效率大于50%。
2、SCR 脱硝是将烟气在200~400度 温度下,借助催化剂实现还原反应,将氮氧化物还原成氮气和水, 实现氮氧化物达标排放,脱硝效率大于90%。
3、HNCR脱硝是将还原剂(固体干粉高分子)喷入炉内700~850度区间,在高温下将氮氧化物还原成氮气和水, 实现氮氧化物达标排放,脱硝效率大于80%。
4、氧化法脱硝,将fei常稳定的NO氧化成NO2,是利用NO2溶于水的特性,通过喷淋吸收,形成酸或亚酸,再用碱中和,实现将烟气中的氮氧化物脱除。
5、低氮燃烧技术改造,通过烟气再循环,降低烟气中氧含量,实现折算达标排放。
欢迎沧州附近或其他地区的朋友联系我,欢迎到我厂区来参观考察。
1. 脱硝效率高;众所周知,氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间(除流化床);而高分子HNCR脱硝,加入锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂,借助稀土元素增加催化剂的活性,催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢快速脱硝过程,所以效率可达85%以上。
2. 工艺简单,使用方便,空间布置灵活;标准化的气流混合及定量输送一体化装置,不受现有脱硝现场的场地及空间限制。
3. 项目一次性投资少;流混合及输送装置一体化、系列化和标准化,*现场施工安装,一次性投资比SCR工艺大大减少。
4. 脱硝能耗少,使用成本低;工艺装置的动力要求很少,一般整套工艺装置5kW的动力配置即可(不含气源动力)。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤
5. 没有有害副产物,不形成二次污染;高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O,无其它you机物产生,不生成有害副产物,不会形成铵盐,也无氨逃逸现象。
6. 具有节能和清洁的xiao果;在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的xiao果。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺*向炉膛中喷入工艺水,*消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。
7. 脱硝系统an全性好;高分子脱硝剂为固体粉末,无污染不属于危险品,无an全问题。因此HNCR在脱硝工艺上的an全性大大提高。
8. 运输储存方便, 高分子脱硝剂为固体粉末,运输储存fei常方便
9. 不腐蚀炉壁管,因喷进炉膛的脱硝剂为干粉,无水分对炉壁管没有腐蚀。
HNCR高分子脱硝技术具有以下的优点:
1. HNCR脱硝系统的建设为一次性投资,投用低。分别占SNCR法的70%和80%,不存在增加系统的压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端;
2. HNCR脱硝系统的设备占地面积小;施工时间短;
3. HNCR工艺的整个还原过程锅炉内部进行,脱硝效率高,正常情况下,可达80-90%。并且不需要另外设立反应器;
4. HNCR法工艺简单,易于自动化控制;
5.HNCR法脱硝剂为固体颗粒,脱硝剂易储存,a全性高;
6. HNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动,不需要改变锅炉的常规运行方式,对锅炉的主要运行参数影响小。
现在大家是不是对HNCR高分子技术有了一点初步的了解,如果你想更多的了解高分子技术欢迎致电。
高分子脱硝技术特点
1、本产品喷入炉膛温度使用范围广,通过SNCR或SCR法与烟气中的NOX反应生成N2和水,从而去除烟气中的氮氧化物。加入脱硝剂实施烟气脱硝,反应的时段延长,使脱硝剂的喷位置的布置更具有弹性,可根据需要来灵活布置;
2、对原有的工艺和使用条件不作何改变,将储存罐内的脱硝剂原液(也可以与水等质量配比)通过喷直接喷入炉膛高温处,反应快,负荷适应性强,随着锅炉及工业窑炉负荷的变化,适当调整脱硝剂的用量,能迅速达到处理氮氧化物的指标要求。 脱硝剂在反应后剩下未反应的氨易被氧化为N2而不以氨的形式逸出;
3、由于少量具有强还原性的脱硝剂的加入,对氧量变化的适应性增强,使脱硝剂可以用于炉窑、工业锅炉、焚烧炉、燃气轮机、烧结炉等氧量偏高的场合;
很多用户不了解高分子脱硝设备的效率是多少,会打电话问到高分子脱硝设备能降到多少?这个高分子脱硝的效率一般情况下能达到85%以上,你就把你的氮氧化物初始浓度乘以85%,然后让初始浓度减去这个数值就是降到的标准,自己就能算出来,不是特别难的问题,今天大家学会了吗?