炉内高温锅炉干法脱硝厂家

公司秉承客户至上的经营理念，一切站在客户角度出发，qin自到客户现场考察情况，做到方案优化，节约客户投资成本，减少企业没必要投资。
SCR脱硝效率高但是投资太大，一般的企业能不用就不用，SNCR虽然投资低，但是效率不高，达不到排放标准，那么现在的脱硝工艺大家用哪种比较多呢？效率高投资低的有吗？我们带着这些疑问看完这篇文章。
PNCR高分子脱硝工艺流程
PNCR脱硝设备的反应温度区间要低于SNCR的温度区间，在800-850℃左右，具体工艺流程图如下：
工艺系统主要包括：脱硝系统供货共分为块：A、送风系统；B、储料及送料系统；C、管道系统；D、控制系统。罗茨风机、脱硝剂储仓、钢结构及平
台、除尘器系统、、助流系统、料位、振打、手动插板阀、星型卸料器以及称重系统、螺旋给料器、锁气器、文丘里室，主管道、分配器、分为4∽32支喷
，喷分布在一二烟道的前墙和侧墙，根据锅炉负荷变化，可分为一至二层。
每条支路物料通过合理的设计和铺设，二次风的吹送，**通过风机输送的物料均匀分配到烟道中。在线监测系统主要实时监测氮氧化物的变化，将信号
传输给DCS控制模块。DCS控制模块主要根据在线监测的信号反馈调节固体粉末定量给料量频率和风机的功率，很大程度上节省运行成本;根据反应温度区间控
制喷的使用，优化运行工况。

SNCR/SCR混合工艺的运行特性参数可以达到40%-80%的脱硝效率，氨的逃逸小于5～l0ppm。
理论上，SNCR工艺在脱除部门NOx的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的氨。有关NOx的控制方法从燃料的生ming周期的三个阶段入手，分燃烧前、燃烧中和燃烧后。
SNCR体系可向SCR催化剂提供充足的氨，但是控制氨的分布以适应NOx的分布的改变却长短常难题的。近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快，在欧洲和日本得到了广泛的应用,目前氨催化还原烟气脱硝技术是应用*的技术。
所以在guo际上把燃烧中NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NOx控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。
我公司技术人员会陪同您到现场谈业务，出方案，做报价，和洽谈，我公司技术人员zhuan业技术出身，对于来说比较有说服力，也容易成单，希望多多与这样的环保公司合作！

SNCR脱硝工艺简介
一、选择性非催化还原（ SNCR ）工艺 
1、 概述
选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，是烟气 NOx 的末端处理技术，是把含有氨基的还原剂（尿素或氨水）在不使用催化剂的前提下使用脱销喷均匀喷入锅炉内，温度范围为 800～1100℃的区域，选择性的把烟气中的 NO
还原为无害的 N2和 H2O，以达到减排 NOx 的目的。
2、SNCR脱硝优点
1. 投资成本低，不使用催化剂，运行费用低，经济优势很大。
2. 不需要对锅炉进行结构性改造，建设周期短
3. 对锅炉和生产工艺无不良影响，改造使用后*调整其他设备的运行
4. 与 SCR 相比不产生固体废料
5、适合我国现有低吨位燃煤锅炉改造，脱硝效率约为 40%～70%，并可以和低 NOx 燃烧或分级燃烧技术共同使用。

高分子HNCR脱硝工艺的技术特点
1. 脱硝效率高；
众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。
2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；
标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。
3. 项目一次性投资少
气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，*现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。
4. 脱硝能耗少，使用成本
工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要。
5. 没有有害副产物，不形成二次污染；
高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。
一些企业用一般的脱硝方法（如尿素、氨水）的液体脱硝，已经不能达到排放标准，因为液体脱硝方法它的脱硝效率有限，只能达到50%-60%的脱硝效率，氮氧化物降到200或150以下还可以，但是降到100或50以下不可能，可以用我公司研制的固态干法脱硝—高分子脱硝，此脱硝率高达85%以上。