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我公司生产的脱硝设备价格低,售后及时,价格从2万-几百万不等,不管是2万的脱硝工程还是几百万的脱硝工程,我公司的售后服务都是一样的。
价格根据锅炉或窑炉烟气情况而定,跟价格相关的几个主要数据是:炉型?烟气量?氮氧化物NOx初始浓度?氮氧化物要求降到的标准?氧含量?炉温?脱硝采用的工艺?
通过z近对客户的我们发现,虽然有说明书,但还是有一部分人对烟气脱硫脱硝不是很了解,对于一些应该注意的地方都忽略了,不能很好地发挥烟气脱硫脱硝的全部性能,今天小编就烟气脱硫脱硝再来和大家探讨探讨,希望能给大家带了帮助。
1.根据高压水源压力变化确定排水周期。
2.根据设备电阻的波动情况,定期检查设备的运行情况。
3.如果烟气脱硫脱硝设备长时间停止运行或运行时上水槽发生洪水,应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲洗约一小时,以清除水槽中的积灰。
4.定期检查易损件的使用情况,根据易损件清单及时更换。
5.经常检查脱硝设备除尘喷淋用高压水源系统喷淋是否正确。如有异常,应检查闸阀、泵是否有故障或损坏,并及时修理更换。
6.定期清理沉淀池灰渣,尽量保持循环水的清洁。
7.定期向设备上需要润滑的部位补充润滑油,每周两次向轴承润滑点补充润滑脂。
8.运行前池内应充清水,并向除尘器上水至溢流口。检查脱硝设备是否符合要求,供水系统是否畅通,排灰口水封严密。在运行中,系统不能断水,否则会导致花岗岩和内壁脱落。定期检查溢流槽是否畅通。我们应该经常一起观察烟温和抗烟性。
SNCR/SCR混合工艺的运行特性参数可以达到40%-80%的脱硝效率,氨的逃逸小于5~l0ppm。
理论上,SNCR工艺在脱除部门NOx的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的氨。有关NOx的控制方法从燃料的生ming周期的三个阶段入手,分燃烧前、燃烧中和燃烧后。
SNCR体系可向SCR催化剂提供充足的氨,但是控制氨的分布以适应NOx的分布的改变却长短常难题的。近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲和日本得到了广泛的应用,目前氨催化还原烟气脱硝技术是应用*的技术。
所以在guo际上把燃烧中NOx的所有控制措施统称为一次措施,把燃烧后的NOx控制措施统称为二次措施,又称为烟气脱硝技术。
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HNCR高分子脱硝工艺是一种炉内脱硝技术,它采用粉体气相自动输送系统,在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适的位置打孔将高分子脱硝剂喷入,在合适反应温度区将NOX还原成N2和H2O。
众所周知,传统的SNCR脱硝工艺脱硝效率一般在50-60%,而高分子脱硝工艺脱硝效率在85%以上,和传统的SNCR脱硝工艺相比,高分子脱硝工艺不利用氨来还原NOX,
因此工艺设计上也*考虑运输和存储所带来的问题,因此HNCR高分子脱硝工艺在性上大大提高,锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂,
借助稀土元素增加催化剂的活性,催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程,降煤炭燃烧后废气中的有害气体NOX的排放量。
高分子PNCR脱硝工艺的技术特点
1. 脱硝效率高;
众所周知,氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间(除流化床);而高分子PNCR脱硝,加入锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂,借助稀土元素增加催化剂的活性,催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢快速脱硝过程,所以效率可达85%以上。
2. 不腐蚀炉壁管
众所周知SNCR因喷溶液有腐蚀炉壁管的现象,而PNCR高分子喷的是干粉,进炉膛内迅速气化,发生反应生成N2、CO2和H2O。
3. 没有氨逃逸
高分子脱硝剂气化反应过程中没有NH3产生,所以没有氨逃逸,也就没有liu酸氢铵的形成,也就不会出现后面省煤器的结晶堵塞。
4. 具有干法脱硫功能
脱硝剂中含有无机脱硫剂,具有一定脱硫x果。
5. 具有节能和清洁的x果。
在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或qing除,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的x果。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺*向炉膛中喷入工艺水,*消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。
6.工艺简单,使用方便,空间布置灵活;
由于以前生物质锅炉脱硝大部分安装的是SNCR湿法脱硝设备,这种脱硝工艺会造成生物质锅炉热效应降低,过几个月就得掏一次炉,每次掏炉就得停炉造成企业停工停产,给企业带来没必要的损失。