吉林流化床导热油锅炉脱硝厂家

高分子脱硝是现在众多锅炉及窑炉用户不错的选择，现在好用用户还为找不到一种既便宜又能达标的脱硝设备而苦恼，那是您还不知道高分子脱硝设备，如果您要是知道高分子脱硝，肯定会选择它的。我公司z业做高分子脱硝一体化设备，大量生产销售，不需要客户等太久就可以安装上脱硝设备。
HNCR高分子脱硝技术特点：
1. 设备投资和运行费用，作方便；
2. 整个还原过程锅炉内部，脱硝效率高，正常情况下，可达80%-95%，不需要另外设立反应器；
3. 设备占地面积小，施工时间短；
4. 脱硝剂为固体颗粒，易储存，an全性高；
5. 不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，*锅炉改造。
案例一：
辽宁某热力集团有限公司100T链条炉采用我们高分子脱硝设备，达到guo家排放标准。
案例二：
沈阳某供热有限公司3*80T链条炉脱硝，采用SCR+SNCR高分子脱硝设备，成功的解决了链条炉脱硝难的问题。
案例三：
山西某制药有限公司4*40T链条炉脱硝，采用SNCR高分子脱硝设备，运行费用ming显于常规工艺，达到国guo家排放标准。

高分子HNCR脱硝工艺的技术特点
1.脱硝效率高；
2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活；
3.项目一次性投资少
4.脱硝能耗少，使用成本低
5.没有有害副产物，不形成二次污染；
6.具有节能和清洁的x果。
7. 脱硝系统a全性好
8. 运输储存方便
9. 高分子脱硝剂为固体粉末，运输储存f常方便

高分子脱硝系统一般采用空气压缩机作为气源，仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置，物料由料仓落入供料装置内，向输送系统管道内输入高压气体，让气体和物料c分混合，使物料流态化，然后在通过高压气流输送到末端收料仓，气体经分离装置过滤后排入大气，本系统适合多台仓泵同时或单工作，向一处或多处输送的工况
系统流速低、磨损性低、破碎少、能耗低、连续输送。
利用输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气，输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料受到重力或离心力作用从气流中分离出来，真空泵正压将物料送到目的仓。
该系统兼有吸送式和压送式优点。从数点吸入物料并压送到若干卸料点，可较好地满足复杂输送工艺要求，且输送量较大。
PNCR高分子烟气脱硝技术具有SCR技术高的脱硝率和SNCR技术投资、运行费用低的优点，又区别于两者的一种新的脱硝技术，它以高反应活性的活性氨为还原剂，在700~1200℃，无催化条件下与NOx发生还原反应，从而达到脱硝的目的。
该技术不用催化剂，克服了SCR技术中催化剂投资大、烟气成分影响大、运行成本高等诸多缺点；克服了SNCR技术中反应温度高，还原剂与烟气混合程度差、脱硝效率低、氨气逃逸量大等一系列缺点。

锅炉脱硝分炉内和炉外，我们这篇文章主要讲一下不同温度怎么选择脱硝设备
1.锅炉烟温在200℃-450℃之间，我们一般选择SCR炉外脱硝设备，通过催化剂的催化作用在低温环境下发生催化还原反应，将*水/尿素溶液通过催化剂还原生产氮气的水，不过现在一般不提倡SCR脱硝工艺。一是催化剂这几年一直在涨价，后期运行费用太高，二是后期催化剂容易发生堵塞现象，所以现在SCR脱硝方法不常用。
2.锅炉炉温在850℃-950℃之间，我们一般选择SNCR炉内脱硝设备或者HNCR炉内脱硝设备：SNCR脱硝设备是炉内液体还原法，通过设备将还原剂喷入炉膛内从而达到脱除氮氧化物的目的。
HNCR脱硝设备是炉内固体高分子粉末/颗粒脱硝剂作为还原剂，通过设备将还原剂喷入炉膛内从而达到脱除氮氧化物的目的。
二者的区别就是一个液体脱硝一个是固体脱硝，目前应用都比较广泛，SNCR脱硝效率在60%左右，HNCR脱硝效率在85%左右。
脱硝设备种类众多，选择适合自己锅炉的脱硝设备很重要，我会针对你的锅炉做出适合你的方案。
有客户问常用的脱硝工艺有哪些？一般的都不懂脱硝是怎么回事，至于脱硝工艺更是不了解，常用的脱硝工艺按介质分为两大类：一类是湿法脱硝也就是有水参与的脱硝工艺，再有一类就是干法脱硝也就是没有水参与的脱硝工艺。
常用脱硝工艺按结构分为两大类：一类是炉内脱硝工艺，一类是炉外脱硝工艺。