近年来,在政策的助推下,非电烟气治理市场迅猛发展。据资料显示,钢铁、焦化、水泥、陶瓷、平板玻璃、非电燃煤锅炉等非电行业大气污染治理市场空间之和约为1099-3044亿元,其中非电燃煤锅炉治理空间约为1200-1800亿元,钢铁行业的大气治理空间约为528-644亿元。
回转窑脱硝的核心技术就是雾化,而雾化的方式目前分为三种:旋转雾化、压力雾化和气流雾化,并且每种雾化方式都具有特的反应*果、速度等等。因此在进行这项技术时,所选用的雾化方式也要根据实际使用情况来选择。一、旋转雾化喷雾:特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,配合回转窑脱硝型号可以使应用广泛。二、压力式雾化:特点是可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液要严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种结构,称为压力—气流式喷嘴。它的特点为*心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷嘴先形成液膜,此液膜被气流二次雾化,使雾滴细。这种类型喷嘴的优点为:(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了。(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴。(3)如果停用压缩空气,烟气脱硝原来的压力式喷嘴也能使用。三、气流雾化法:主要用于实验室及中间工厂,其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液,采用气。
在水泥生产过程中产生NOx的来源主要有两个:在温度区间为500℃~1 500℃时,分解炉和回转窑中产生燃料型NOx,大约占全部NOx 的75%~95% ;温度>1 200℃时在回转窑内生成热力型NOx。
回转窑脱硝装置脱硝效率可达90%以上,能满足严格的环保排放标准。若锅炉设计煤种燃烧后产生的烟气中NOx含量较高,回转窑脱硝装置可烟气脱硝效率,*烟气NOx排放量,但SCR脱硝装置对锅炉*全经济运行将产生较大的影响。安装SCR脱硝系统后,锅炉的热量损失主要是烟气通过脱硝系统后烟温会*6℃左右,对锅炉效率将会产生一定的影响。烟气通过SCR脱硝系统以后的压降将增加500Pa左右,为了使炉膛内部压力平衡,吸风机的出力将有所增加,从而导致空预器内部烟气压力*,使空预器风/烟压差,导致空预器漏风率增加,锅炉效率*。
水泥生产过程中窖尾炉段会产生大量烟气,这些烟气具有温度高、湿度大、NOx含量高等特点。目前在水泥行业NOx末端治理技术主要有SNCR、SNCR+SCR两种工艺路线。