近年来,在政策的助推下,非电烟气治理市场迅猛发展。据资料显示,钢铁、焦化、水泥、陶瓷、平板玻璃、非电燃煤锅炉等非电行业大气污染治理市场空间之和约为1099-3044亿元,其中非电燃煤锅炉治理空间约为1200-1800亿元,钢铁行业的大气治理空间约为528-644亿元。
高分子脱硝设备的工艺流程:
将高分子干法脱硝剂,通过喷粉系统加入到锅炉炉膛内部的750〜950°C温度区域,使高分子干法脱硝剂在该区域内裂解,然后与烟气混合,将烟气中氮氧化物还原的脱硝处理方法;高分子干法脱硝剂在喷粉系统中先通过闭风送料器输送到气料混合器,再通过高压罗茨风机吹入喷枪分配器,后经由喷枪喷射入锅炉炉膛内;高分子干法脱硝剂的喷射依据锅炉在线监测信号进行相应调整。
高分子干法脱硝剂的喷粉系统,喷粉系统包括依次相连的闭风送料器、气料混合器、高压罗茨风机、喷枪分配器、以及喷枪,喷枪的喷射口通入到锅炉炉膛内部的750〜950°C温度区域,闭风送料器与置于喷粉系统上游的、存贮高分子干法 脱硝剂的料仓相连通; 还包括电联于锅炉及喷粉系统,并依据锅炉在线监测信号对喷粉系统的各组成部分进行自动控制的全智能控制系统。
高分子干法脱硝剂,以固体粉末状形式或颗粒形势用于与烟气混合进行氧化还原反应以完成对烟气的脱硝处理,能够有效j低氧化还原反应的h化能,q除分解燃烧过程及烟尘中的氧氮化物,并将排放的氧氮化物等有害物质通过化学反应变成无害灰渣和氮气,使烟尘达标排放。采用高分子脱硝剂,制备工艺简单,成本低廉;不存在氨逃逸等及二次污染,具有良好的应用前景。
高分子干法脱硝法:高分子脱硝剂是整个技术的核心,脱硝剂是以高分子材料作为载体,把氨基成分聚合负载在高分子材料上,形成粉体状材质。脱硝剂喷入炉膛中,在高温区间发生化学反应,释放出大量的含氨基官能团,氨基与烟气中NOx发生反应,达到脱除NOx目的。高分子干法脱硝具有投资少、脱硝、改造方便等技术特点,有着广阔的推广空间,适用于循环流化床锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉、水泥窑炉和煤气发生炉的脱硝深度提标改造。
新型干法脱硫脱硝设备解决了传统气力输送设备中普遍存在的下料不畅、分配不均、计量不准的问题,保证了系统稳定运行和高的脱硫脱硝效率。
新型干法脱硝技术说明:新型干法脱硝是在烟气500-1100摄氏度的温度区间内寻找合适的反应截面,喷射具有高活性的粉末脱硝还原剂,将NOX还原成氮气的过程。主要设备包括料仓、粉体输送计量装置、粉末喷枪、PLC控制系统等。本套装置为模块化设备,具有高集成、占地小,安装快,的特点。
目前,国内水泥行业目前已有高温高尘SCR和高温半尘SCR脱硝工艺案例,但运行时间都很短,由于水泥窑预热器C1出口烟气尘浓度高、性质组分复杂,这两种工艺较易造成催化剂堵塞和中毒,系统的连续运行可靠性和催化剂寿命有待于长期观察验证。
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