山东回转窑脱硝方案

随着环保形势趋紧，水泥行业作为重要的排污行业日益受到重视。近两年多个地方制修订了水泥大气污染物排放标准，水泥烟气治理市场逐渐释放。
低氮燃烧技术与HNCR高分子脱硝技术的结合应用会在一定程度上增加阻力，使原有引风机无法满足实际需求。对此，在锅 炉改造过程中，需根据实际情况换风机装置，使用大功率风机以保证锅炉脱销系统的稳定运行，并通过配置永磁调速装置，进行风机余量再利用，t升锅炉节能水平。

高分子脱硝设备的工艺流程：
将高分子干法脱硝剂，通过喷粉系统加入到锅炉炉膛内部的750〜950°C温度区域，使高分子干法脱硝剂在该区域内裂解，然后与烟气混合，将烟气中氮氧化物还原的脱硝处理方法;高分子干法脱硝剂在喷粉系统中先通过闭风送料器输送到气料混合器，再通过高压罗茨风机吹入喷枪分配器，后经由喷枪喷射入锅炉炉膛内；高分子干法脱硝剂的喷射依据锅炉在线监测信号进行相应调整。
高分子干法脱硝剂的喷粉系统，喷粉系统包括依次相连的闭风送料器、气料混合器、高压罗茨风机、喷枪分配器、以及喷枪，喷枪的喷射口通入到锅炉炉膛内部的750〜950°C温度区域，闭风送料器与置于喷粉系统上游的、存贮高分子干法 脱硝剂的料仓相连通； 还包括电联于锅炉及喷粉系统，并依据锅炉在线监测信号对喷粉系统的各组成部分进行自动控制的全智能控制系统。
高分子干法脱硝剂，以固体粉末状形式或颗粒形势用于与烟气混合进行氧化还原反应以完成对烟气的脱硝处理，能够有效j低氧化还原反应的h化能，q除分解燃烧过程及烟尘中的氧氮化物，并将排放的氧氮化物等有害物质通过化学反应变成无害灰渣和氮气，使烟尘达标排放。采用高分子脱硝剂，制备工艺简单，成本低廉;不存在氨逃逸等及二次污染，具有良好的应用前景。

高分子脱硝工艺中使用固态高分子材料作为还原剂脱硝，属活性脱硝剂，在780℃以上的高温环境中易被激活、气化，瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O。按气力输送原理，首先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送至储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝粉剂与空气充分混合形成化合物，将混合物料通过管道输送至球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送至锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应，将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体，实现脱硝，在脱硝过程中产生 N2、CO2、H2O 以及其它烟道气体，不产生其它二次污染物。

新型干法脱硝技术说明：新型干法脱硝是在烟气500-1100摄氏度的温度区间内寻找合适的反应截面，喷射具有高活性的粉末脱硝还原剂，将NOX还原成氮气的过程。主要设备包括料仓、粉体输送计量装置、粉末喷枪、PLC控制系统等。本套装置为模块化设备，具有高集成、占地小，安装快，的特点。
日前，河北印发水泥和平板玻璃行业排放标准二次征求意见稿。水泥窑及窑尾余热利用系统颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值是10、30、50mg/Nm3，引发业内广泛关注。水泥行业是除火电、钢铁冶金外的*排污行业，传统的SNCR技术已经不能满足加严格的环保标准要求。因此，水泥行业采用gao效的hncr高分子脱硝和SCR脱硝技术来进行排放改造是大势所趋。
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