随着环保对烟气氮氧化物的一再提高,SNCR脱硝工艺显得很吃力,不能达到环保要求了,所以就需要提标改造,SNCR升级改造高分子脱硝的案例很多,效率可以达到85%以上,以前的SNCR只能达到60%,所以高分子是近两年比较火热的脱硝工艺。
高分子PNCR脱硝工艺的技术特点
1. 脱硝效率高;
众所周知,氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间(除流化床);而高分子PNCR脱硝,加入锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂,借助稀土元素增加催化剂的活性,催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢快速脱硝过程,所以效率可达85%以上。
2. 不腐蚀炉壁管
众所周知SNCR因喷溶液有腐蚀炉壁管的现象,而PNCR高分子喷的是干粉,进炉膛内迅速气化,发生反应生成N2、CO2和H2O。
3. 没有氨逃逸
高分子脱硝剂气化反应过程中没有NH3产生,所以没有氨逃逸,也就没有liu酸氢铵的形成,也就不会出现后面省煤器的结晶堵塞。
4. 具有干法脱硫功能
脱硝剂中含有无机脱硫剂,具有一定脱硫x果。
5. 具有节能和清洁的x果。
在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或qing除,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的x果。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺*向炉膛中喷入工艺水,*消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。
6.工艺简单,使用方便,空间布置灵活;
高分子HNCR脱硝工艺的技术特点
1. 脱硝效率高;
众所周知,氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间,而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。
2. 工艺简单,使用方便,空间布置灵活;
标准化的气流混合及输送一体化装置,不受现有脱硝现场的场地及空间限制,特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。
3. 项目一次性投资少
气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化,*现场施工安装,一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。
4. 脱硝能耗少,使用成本
工艺装置的动力要求很少,一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要。
5. 没有有害副产物,不形成二次污染;
高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O,无其它**物产生,不生成有害副产物,不会形成铵盐,也无氨逃逸现象。
HNCR脱硝工艺的关键是高分子烟气脱硝材料,该类脱硝剂含有活性的酰胺基团,当在炉膛上选择合适的进料位置,喷入脱硝还原剂干粉,使脱硝剂与烟气充fen混
合后,在750~1250℃范围的高温下,脱硝剂分解出的活性酰胺基团与NOx 反应,转化为H2O、N2、CO2 及其它无**体而达到脱硝目的。
HNCR工艺技术成熟、、经济合理,较SNCR、SCR方法有显著优势,项目总体建设投资少,还原剂、水和能源消耗少,运行费用低,占地面积小。
HNCR反应只有在一定的温度下才能进行(750℃<T<1250℃)。
HNCR脱硝率还受到氧氮比、初始浓度、停留时间、氧浓度等因素影响,相差较大。
本公司在中试规模的试验装置CRF ( combustion research facility)上进行了 PSCR脱硝试验,试验条件模拟实际工况下的烟气参数、温度和停留时间,实验
得出随着氨氮比的增加,NO的还原率逐渐提高,在NOx脱除过程适合的喷入点温度为900℃。
r何反应都需要在一定的时间内才能完成,足够的停留时间是保证反应转化率的重要条件, HNCR反应所需的时间受温度和混合条件的制约,变化较大。
高分子脱硝技术特点
1、本产品喷入炉膛温度使用范围广,通过SNCR或SCR法与烟气中的NOX反应生成N2和水,从而去除烟气中的氮氧化物。加入脱硝剂实施烟气脱硝,反应的时段延长,使脱硝剂的喷位置的布置更具有弹性,可根据需要来灵活布置;
2、对原有的工艺和使用条件不作何改变,将储存罐内的脱硝剂原液(也可以与水等质量配比)通过喷直接喷入炉膛高温处,反应快,负荷适应性强,随着锅炉及工业窑炉负荷的变化,适当调整脱硝剂的用量,能迅速达到处理氮氧化物的指标要求。 脱硝剂在反应后剩下未反应的氨易被氧化为N2而不以氨的形式逸出;
3、由于少量具有强还原性的脱硝剂的加入,对氧量变化的适应性增强,使脱硝剂可以用于炉窑、工业锅炉、焚烧炉、燃气轮机、烧结炉等氧量偏高的场合;
4、脱硝时采用脱硝剂,减少了脱硝剂的用量,容易控制反应温度、反应,使脱硝更为经济;
5、比传统的脱硝方法能更地与NOX反应,所需要的(脱硝添加剂/NO)摩尔比小,即使没有参与还原反应的残余脱硝剂,也不会直接或者以氨的形式从烟气中向环境泄露;
6、由于没有氨的产生,所以不会在换热面的壁面结盐,避免了对换热面的腐蚀;
7、采用脱硝剂,不受灰尘、SOX的影响,不影响昂贵的脱硝催化剂;在使用传统SCR、SNCR烟气脱硝方法的场合,可以加入脱硝剂而使NOX排放达标。
本公司研发的干法脱硝技术并以其“投资少,xiao果好,安装简单,运行成本低”等特点被迅速推广应用,该技术是采用粉体输送设备将脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在850℃-1000℃的区域,被高温ji活气化后,与烟气中的NOx发生还原反应,将NOX还原成氮气和水从而实现脱除NOX的目的。同时可根据企业排放指标,来调整试剂用量,达到脱硝的目的。
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